Самое популярное сейчас

Специфика и преимущества автоматизации зернохранилищ

Специфика и преимущества автоматизации зернохранилищ
Эффективные решения для современных систем хранения зерна.

Автоматизация зернохранилищ — это комплексное внедрение современных технологий для управления и контроля всех процессов. Она включает приемку, хранение, сушку, отгрузку и, ключевое, измерение уровня хранимого зерна в силосах и складах. Также применяются специальные датчики измерения уровня, которые позволяют повысить уровень эффективности работы.

Насколько автоматизация может повысить рентабельность?

Автоматизация напрямую влияет на рентабельность зернохранилища и элеватора. Среди ключевых нюансов тут можно отметить:

  • Минимизация потерь. Точный контроль уровня и температуры позволяет своевременно обнаруживать очаги самосогревания и порчи зерна. Это предотвращает значительные потери продукта.
  • Оптимизация заполнения. Точное знание объема, полученное из измерения уровня, позволяет максимально эффективно использовать емкость силосов. Это увеличивает оборачиваемость и, соответственно, рентабельность.
  • Снижение эксплуатационных расходов. Автоматическое управление транспортными механизмами, сушилками и системами вентиляции сокращает потребление электроэнергии. Также снижается потребность в постоянном присутствии большого количества персонала.
  • Повышение безопасности. Исключается необходимость подъема персонала на высоту для визуального контроля. Также предотвращается переполнение силосов, которое может привести к разрушению конструкций.

Приборы для измерения уровня

Точное измерение уровня сыпучих продуктов, таких как зерно, является базовой функцией автоматизированного зернохранилища. Для этого используются различные приборы для измерения уровня — датчики измерения уровня. Выбор датчика измерения уровня зависит от высоты силоса, наличия пыли и желаемой точности. Среди ключевых видов датчиков:

  • Радарные датчики. Измеряют время возврата микроволнового сигнала от поверхности зерна. Они обладают высокой точностью и не зависят от пыли или температуры.
  • Тросовые радарные датчики. Микроволновой импульс распространяется по металлическому тросу, опущеному в силос. Обеспечивают высокую точность даже при сложной геометрии силоса.
  • Электромеханические лотовые датчики. Прибор опускает груз лот на тросе до касания поверхности, измеряя длину троса. Надёжны, но имеют ограниченную скорость измерения.

Использование данных, полученных с помощью точных датчиков измерения уровня, является краеугольным камнем для повышения рентабельности и автоматизации в перерабатывающей промышленности. Желательно подобрать оборудование правильно, обратившись к надежной компании с опытом в данной сфере.

Реклама