Особенности использования моечных машин для агрегатов и деталей

При установке в автомобиль, производственную технику комплектующих необходимо очистить детали от пыли, грязи и масел (особенно - если они уже были в использовании). Ранее распространённым был ручной метод - каждый узел обрабатывался щётками, химикатами в открытом помещении с минимальной защитой органов дыхания. Способ не только времязатратный, но и вредным для здоровья персонала. 

На смену ручному методу пришла автоматизация -  качественный ремонт и очистка всех узлом автомобиля от грязи с использованием специализированного оборудования - промывочных машин для деталей. Сегодня применяются инновационные технологии по разработке энергосберегающих, максимально производительных механизмов для СТО и металлообрабатывающей отрасли. Это позволяет улучшить автоматизацию, увеличить качество и объем произведенной продукции.

Мойка осуществляется водным раствором повышенной температуры под высоким давлением (примерно - до 10 бар), что позволяет убрать даже самые глубокие загрязнения. В результате - на детали оказываем физико-химическое и механическое воздействие. Грязь, пыль и масла остаются в моечном баке, упрощая процесс утилизации загрязненной воды. 

Современные моющие машины являются преимущественно автоматизированными. Оператор выбирает только необходимые параметры в зависимости от типа детали, используемого раствора, уровня загрязнений и запускает процесс очистки. Регулируется температура нагрева раствора, обдув, сушку, удаление паров, предварительный прогрев перед использованием. Также агрегаты позволяют придать деталям определенных свойств (например, защите от коррозии). Чаще всего для изготовления моющих машин используют немагнитный материал AISI 304 с предусмотренным запасом мощности. 

Промывающие устройства имеют разное применение, включая: предварительную и финишную обработку деталей, обезжиривание, удаление глубоких загрязнений, краски, защиту от коррозии и т.д. Многофункциональность сокращает время очистки и загруженность производственного процесса. Для всех этапов возможно использование одного резервуара. Это преимущество уменьшает количество расходов и минимизирует использование пространство под установку оборудования.

Нанесение защитного покрытие бывает двух типов - на масляной основе (с повторным нанесением через 30-60 дней) и сухое (с повторным нанесением максимум через 30 дней).