Презентация передового 3D-печати металлических конструкций
10 сентября в 12:02 в Национальной лаборатории Оук-Ридж (ORNL) в США показали уникальную технологию трёхмерной печати, позволившую изготовить стальной корпус ядерного реактора. Размеры изделия составляют около 0,9 метра в высоту и 1,5 метра в длину. Для создания корпуса использовалась система из трёх роботизированных манипуляторов MedUSA, работающая по принципу послойного наплавления расплавленного металла, что обеспечивает формирование сложных куполообразных форм.
Демонстрация проходила в рамках мероприятия Materials and Manufacturing Innovation Days, на котором присутствовали свыше 350 представителей промышленных предприятий, энергетического сектора, технологических компаний и государственных организаций. Новая методика рассматривается как перспективная альтернатива традиционному производству корпусов реакторов, которое обычно требует больших металлических поковок и последующей сварки. В США существует дефицит возможностей для создания крупных деталей, что приводит к длительным срокам изготовления компонентов.
Создание защитных элементов и работа над стандартами
Кроме корпуса реактора, ORNL совместно с Университетом штата Мэн изготовили крупный защитный элемент для контейнеров с отработанным ядерным топливом. Этот элемент выполнен из армированного стекловолокном полимера и предназначен для защиты контейнеров при транспортировке, предлагая альтернативу традиционным деревянным конструкциям.
Несмотря на успехи в 3D-печати, сертификация напечатанных деталей для использования в ядерном оборудовании остаётся серьёзным вызовом. Для его решения ORNL совместно с Национальной лабораторией Айдахо начали разработку стандартов цифрового контроля. В планах лабораторий — внедрение датчиков в реальном времени, машинного обучения и алгоритмов обнаружения дефектов во время печати. Эти меры призваны сократить время сертификации компонентов ядерной и энергетической отрасли с нескольких лет до нескольких месяцев.
“Наша лаборатория стремится учитывать нужды производителей и требования цепочек поставок ещё на стадии исследований. Это позволит быстрее внедрять разработки в промышленное производство,” — подчеркнул Раян ДеХофф.
Прогресс в области 3D-печати для ядерной индустрии способен кардинально изменить процессы изготовления компонентов, снизив сроки поставок и издержки. Использование роботизированных манипуляторов для производства сложных элементов открывает новые перспективы для внедрения инноваций не только в атомной энергетике, но и в других сферах промышленности.
Для русскоязычных специалистов и предпринимателей важно понимать, что подобные технологии могут стать ключом к развитию отечественного производства сложных металлоконструкций и ускорению технологического прогресса в высокотехнологичных отраслях.
В то время как 3D-печать корпусов ядерных реакторов открывает новые горизонты в производстве, стоит обратить внимание на другие инновации в этой области. Например, применение искусственного интеллекта в 3D-печати позволяет значительно сократить затраты на производство сложных металлических конструкций, что может стать важным шагом к более эффективным технологиям в будущем.